Асноўнымі інгрэдыентамі пшанічнай саломы з'яўляюцца цэлюлоза, паўцэлюлоза, лігнін, поліфрын, бялок і мінеральныя рэчывы. Сярод іх утрыманне цэлюлозы, паўцэлюлозы і лігніну дасягае ад 35% да 40%. Эфектыўнымі інгрэдыентамі з'яўляюцца цэлюлоза і паўцэлюлоза.

Першым крокам у вытворчасці сталовага посуду з'яўляецца парванне і размінанне саломкі. Выкарыстоўвайце канвеерную стужку, каб адправіць пшанічную салому ў машыну для разрыву ніткі. Пасля апрацоўкі машыны саломка стане даўжынёй ад 3 да 5 см, мяккай тэкстуры. Пакладзеце 800 кілаграмаў вады на 1000 кг саломы для вільготнай вады, а затым назапашвайце ад 48 да 50 гадзін, пакуль салома цалкам не намачыць і не размягчыцца, і вы не зможаце ўвайсці ў ніжні працэс.

Размякчаная пшанічная салома будзе прамывацца і аддзяляцца ў гідраўлічнай машыне для травы. Калі салома паступае ў гідраўлічную машыну для травы, адначасова дадаецца цыркуляцыйная вада, каб кантраляваць канцэнтрацыю вадкасці для змешвання саломы ў вадзе прыкладна да 10%. Пасля апрацоўкі пясок, лісце, каласкі і трава ў саломцы скідаюцца з вадой пасля разлому. Цяжкія прадметы, такія як камяні і жалезныя блокі, выкідваюцца з навакольнага каменнай трубы пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Нарэшце, астатняе адносна чыстае. Фрагменты сцябла.

Лірын - асноўнае рэчыва, якое існуе ў пласце цытаплазмы. Гэта дазваляе клеткам прыліпаць адна да адной і быць цвёрдымі. Каб атрымаць цэлюлозу і паўцэлюлозу, прыдатную для посуду, неабходна аддзяліць яе ад лігніну, выдаліць лігнін або ачысціць, або ачысціць, або ачысціць. Зламаць гумку з якасцю драўніны. Згодна з прынцыпам дэгенерацыі пры пэўнай тэмпературы, салома можа быць падзелена на валакна з дапамогай машыны для раскладання саломы. У працэсе апрацоўкі ад 120 ° C да 140 ° C лігнін пераходзіць са стану хрумсткага шкла ў стан вельмі мяккага каўчуку, які цесна спалучаецца з цэлюлозай і паўцэлюлозай. Трываласць агрэгацыі посуду.

Пасля раскладання саломы сумесь вады з саломы накіроўваецца ў сістэму прамывання для ачысткі і канцэнтрацыі, пакідаючы толькі цэлюлозу, паўцэлюлозу і трансгендэрны лігнін. Пасля ачысткі завісі неабходна дадаткова кандэнсаваць з дапамогай экструдара, каб атрымаць сыравіну саламяных сталоў. Нягледзячы на ​​папярэдняе лячэнне, усё яшчэ ёсць праблема, якая не была вырашана, гэта значыць праблемы з пігментам у пшанічнай саломе. Паколькі сама пшанічная салома жоўтая, то жоўты колер замочваюць пасля гарачай вады. Як можна ачысціць гэты колер? Паколькі гарачая вада можа намачыць колер, колер можна выдаліць пры варэнні. Пад дзеяннем гарачай вады тэмпературай 96 ° C пігмент у валакне вымочваецца. Працэс незваротны. Атрыманую кашыцу з валакна саломы пасля некалькіх варак можна выкарыстоўваць для вырабу посуду.

У рэзервуар для інгрэдыентаў дадайце ваду, агульная вага якой у 50-60 разоў перавышае агульную вагу валакна саломы, а затым дадайце ад 5% да 8% гідраізаляцыйнага агента і 0,8% маслянага агента ў залежнасці ад агульнай вагі сыравіны. , і змяшайце яго ў аднастайную кашыцу для наступнага выкарыстання. Да аднаразовай ежы прад'яўляецца адно з найважнейшых патрабаванняў да якасці, гэта значыць нельга выцякаць паўнавартасную ваду з супу, а таксама ежу з маслам. Такім чынам, неабходна дадаць адпаведную колькасць маслянага і гідраізаляцыйнага агента, але гэта павінна быць харчовая дабаўка. Падрыхтаваную кашыцу па трубаправодзе падаюць у установку для фармавання аднаразовага посуду. Пры ўсталёўцы пастаўце форму харчовага дыска з металічнай сеткі на машыну, а потым апусціце машыну. Пасля таго, як завісь раўнамерна выкідваецца ў кантэйнер, адкрыйце выключальнік помпы вакуумнага помпы. Кашыца ў ёмістасці будзе павольна ападаць. Дысцыплінаванасць. Гэты метад можа выдаліць лішак вады ў завісі, так што цвёрдыя інгрэдыенты ў завісі раўнамерна прымацоўваюцца да ўнутранай сценкі формы. Калі выключальнік выключаны, каб выняць форму з металічнай сеткі, вільготную цэлюлозу можна выдаліць. Затым эмбрыён вільготнай мякаці быў перанесены ў машыну для наладкі посуду, і на верхняй і ніжняй папках з'явілася цвіль. Калі верхняя і ніжняя формы былі сагнутыя разам, тэмпература пара ад 170 °C да 180 °C, а ўтрыманне вады ў посудзе дасягнула каля 8% з дапамогай метаду цеплавога прэсавання. У гэты час першапачаткова ўжываўся сталовы посуд.

Пасля фармоўкі посуду краю атрымліваюцца няроўнымі і парушаюць прыгажосць. Такім чынам, неабходна вырабіць ідэальны разец праз працэс рэзкі. Формы, якія выкарыстоўваюцца на бардзюрнай машыне, сапраўды такія ж, як форма і форма на фармовачнай машыне. Пасля фіксацыі посуду машына ўключаецца, а лішнія краю посуду штампуюцца, што становіцца аднаразовым посудам, які можна выкарыстоўваць.

Перад выхадам з завода саламяны посуд неабходна праверыць, прадэзінфікаваць і запакаваць. У гэтым працэсе неабходна праверыць якасць вонкавага выгляду; акрамя таго, кожная партыя сталовага посуду павінна быць выканана, а змест інспекцыі выбаркі ўключае фізіка-механічныя ўласцівасці і мікробныя паказчыкі. Нягледзячы на ​​тое, што посуд з саломы мае строгія стандарты кантролю здароўя ў вытворчасці, дэзінфекцыя азонам і ўльтрафіялетавым выпраменьваннем павінны быць выкананы перад заводам, каб знішчыць рэпрадуктыўныя бактэрыі на паверхні посуду, такія як спрэчкі і грыбкі.